热轧钢坯加热炉-河北远拓机电

产品介绍

远拓机电生产的热轧钢坯加热炉为非标产品，请您在咨询时提供加热工件长度、加热温度以及您想要达到的效果等等，我们的技术人员才能给出合理的钢坯感应加热炉报价和技术方案！

热轧钢坯加热炉由远拓机电专业生产，本生产线主要是由中频电源，加热感应器，自动上料装置，压辊快速出料装置，红外测温装置，中心控制台组成。通过配套不同感应器，可实现对钢坯的加热，加热温度和径向、轴向温差满足工艺要求，并能实现保温待料，并自动记录每根钢坯的温度。

热轧钢坯加热炉方案设计：
1、提温能力：整条坯加热到1100℃；
2、均温能力：通过感应加热设备后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态；
3、中频电源
a）按照工艺指标，在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为5700KW；
b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）；
c）为保证热轧钢坯加热炉连续工作的可靠性，我们将5700KW中频电源分成2台设备，每台5700KW，1用1备；
4、感应加热炉：
a）根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），
两台组成一套，由一台中频电源供电；
b）每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm。有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；
c）感应加热炉内部空间：钢坯为150×150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280×280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；
d）沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。
5、钢坯在中速传动区的速度，必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降至慢速匀速状态。
6、采用二点测温：入口匀速段距入口7米的位置，设一路测温仪，检测钢坯的温度，用以判断温度分布，并选择适合的中频电压，入口匀速段距入口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪，用以显示加热后的温度。

7、温度控制模式：
a)采用简单的分段选择模式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不同的中频电压（通过现场试验设定各段对应的中频电压）；
b)举例而言，若钢坯温度在800-850℃范围时，选择中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压为1400V，依次设定；
c)根据（1）、（2）的控制方式，加热炉出口的钢坯温度理论上多相差50℃，即温度范围在1050-1100℃；
d)当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到能够稳定工作的较低幅度约为200V。

热轧钢坯加热炉售后服务承诺：
1、技术售后服务有专业的工程师进行常年技术跟踪服务。
2、整套热轧钢坯加热炉现场技术服务指导培训操作员熟练操控。
3、钢坯加热炉质保期12个月，并提供长期维修，保养服务。
4、质保期内，正常使用中设备因质量问题造成设备损坏及元件损坏，本公司免费进行维修，更换损坏器件。
5、发生故障，本公司保证在接到用户通知后24小时内到达买方现场进行处理。
6、根据用户要求及时提供优惠的热轧钢坯加热炉配件，确保所供细棒料、细钢棒感应加热淬火炉正常运行。